Ako kľúčová infraštruktúra pre bezdrôtové komunikačné siete je výber materiálu bezdrôtových veží priamo spojený s nákladmi na bezpečnosť, trvanlivosť a údržbu tela veže. Pre dodávateľov bezdrôtovej veže v - Hĺbkové porozumenie charakteristiky bežne používanej ocele, procesov povrchového spracovania a vplyvu materiálov na odolnosť proti poveternostným vplyvom a životnosti pomôže optimalizovať dizajn produktu a uspokojiť potreby operátorov pre vysoké - kvalita, vysoká -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} venuje.
1. Úvod do bežne používanej ocele a jej výhody a nevýhody
Hlavná štruktúra bezdrôtových veží je väčšinou vyrobená z ocele. Rôzne typy ocele sa líšia v pevnosti, tvrdosti, výkone spracovania a nákladov. Výber správnej ocele je základom dizajnu a výroby.
Konštrukčná oceľ
Reprezentatívne materiály: Q235, Q345
Výhody: nízka cena, dobrý výkon spracovania, vhodný pre bezdrôtové veže so všeobecným zaťažením - Požiadavky na ložisko;
Nevýhody: zlá odolnosť proti korózii, požadované povrchové spracovanie a obmedzené uplatniteľné prostredie
High - pevnosť Low - zliatinová oceľ (HSLA Steel)
Reprezentatívne materiály: Q420, Q460
Výhody: Má vysokú silu a húževnatosť, môže si uvedomiť ľahký návrh tela veže, zlepšiť štrukturálnu bezpečnosť a hospodárstvo;
Nevýhody: Náklady sú vyššie ako uhlíková oceľ a požiadavky na proces spracovania a zvárania sú prísnejšie.
Nehrdzavejúca oceľ
Výhody: vynikajúca odolnosť proti korózii a estetika, vhodné pre prímorské a vysoko korozívne prostredie;
Nevýhody: Drahé, ťažké, vysoké výrobné náklady, zvyčajne používané v špeciálnych častiach alebo pomocných zariadeniach.
HOT - valcovaná oceľ
Výhody: stabilná štruktúra, vhodná pre veľké komponenty sekcie -, ktoré sa bežne používajú vo veľkých bezdrôtových vežiach;
Nevýhody: ťažká hmotnosť, zvýšené ťažkosti s prepravou a inštaláciou.
Dodávatelia by si mali primerane vybrať oceľové materiály podľa prostredia používania, dizajnérskeho zaťaženia a potrieb bezdrôtových veží a nákladov na rovnováhu a výkonnosť.
2. Proces povrchového spracovania
Bezdrôtové veže sú vystavené vonku po dlhú dobu a proces povrchovej úpravy je kľúčovým spojením, aby sa zabezpečilo odolnosť proti korózii ocele a predĺženie servisnej životnosti. Bežné metódy povrchového spracovania zahŕňajú:
HOT - galvanizácia
Ponorte oceľovú štruktúru do roztavenej zinkovej kvapaliny, aby ste vytvorili hustú zinkovú vrstvu na ochranu. HOT - Galvanizácia DIP má hrubú a rovnomernú vrstvu a silný odolnosť proti korózii a široko sa používa vo výrobe bezdrôtovej veže. Výhody sú dobrá trvanlivosť a nízke náklady na údržbu; Nevýhody sú relatívne vysoké počiatočné investície a zmenu veľkosti po liečbe je potrebné zaznamenať.
Postrek (povlak)
Zahŕňa striekanie povlakov, ako je epoxidová živica a polyesterová farba. Postrek má výhody rôznych farieb a jednoduchej konštrukcie, ale povlak je tenký a odpor korózie je obmedzený. Je vhodný ako sekundárna ochrana po HOT - DIP GALVANIZOVANIE alebo scény s nízkymi environmentálnymi požiadavkami.
Pieskovisko
Zvyčajne sa používa ako predbežná ošetrenie pred horúcou - ponorením alebo rozprašovaním, odstraňuje hrdzu a nečistoty na oceľovom povrchu, zlepšuje adhéziu a zaisťuje kvalitu následných povlakov.
Dodávatelia by mali ovládať použiteľný rozsah a požiadavky na procesy rôznych technológií povrchovej úpravy, poskytovať vysoké - kvalitné služby povrchovej úpravy a zlepšiť konkurencieschopnosť produktu.
3. Vplyv materiálov na odolnosť proti poveternostným vplyvom a život
Prostredie používania bezdrôtových veží je zložité a premenlivé a odolnosť voči poveternostným vplyvom materiálov priamo ovplyvňuje bezpečnostnú a servisnú životnosť bezdrôtových veží.
Odpor
Samotná oceľ je náchylná na koróziu atmosférou, vodnou parou, soľným sprejom atď., Najmä v pobrežných a priemyselných oblastiach. Vysoký - Kvalitná oceľ v kombinácii s vedeckou technológiou povrchovej úpravy môže významne zlepšiť odolnosť proti korózii a znížiť frekvenciu údržby a náklady.
Odpor
Okrem korózie musí mať materiál dobrý odpor s deformáciou UV odpor a deformáciu teploty, aby sa zabránilo štrukturálnej únave a krakovaniu a zabezpečilo dlhé {- termínovú stabilitu bezdrôtovej veže.
Dopad
Výberom vhodných materiálov a kombináciou účinných ochranných opatrení môže konštrukčná životnosť bezdrôtovej veže zvyčajne dosiahnuť viac ako 20 rokov. Optimalizácia materiálov a procesov nielen zlepšuje štrukturálnu bezpečnosť, ale tiež znižuje celkové náklady na životný cyklus a vyhrá prospech zákazníkov.
Záver
Výber materiálu je základným spojením pri navrhovaní a výrobe bezdrôtových veží. Dodávatelia musia plne porozumieť charakteristikám rôznych typov ocele, vedecky aplikovať technológiu povrchovej úpravy a zlepšiť odolnosť proti poveternostným vplyvom a životnosť výrobkov. Neustále optimalizáciou materiálových riešení môžu dodávatelia nielen uspokojiť dopyt po trhu s vysokými - výkonnostné bezdrôtové veže, ale tiež stanoviť kvalitný referenčný bod v tvrdej konkurencii a dosiahnuť trvalo udržateľný rozvoj.
