Proces výroby oceľových rúr
1 Kontrola oceľových dosiek: Keď oceľová doska vstúpi do výrobnej linky, najprv sa vykoná komplexná ultrazvuková kontrola surovín na výrobu ocele.
2 Ostré hrany: Stroj na frézovanie okrajov spĺňa požiadavky na spracovanie šírky dosky automatickým frézovaním dvoch pozdĺžnych hrán na oboch stranách dosky. Stroj na frézovanie okrajov má funkciu automatického plechového materiálu a sledovanie hlavy s variabilným profilovaním môže byť frézované podľa drsnosti. Poloha hlavy automaticky zaisťuje, že obe strany majú rovnaký tvar a veľkosť umývacej dosky.
3 Pred ohýbanie: Použite pre-bender na predbežné ohýbanie okraja dosky. Bočný brázdič pred ohýba okraj dosky do vhodného oblúka, aby sa zabezpečila geometria zvarovej zóny, a potom sa pripravuje na tvarovanie, zvárací proces a expanziu.
4 Tvarovanie: Viacstupňová metóda tvarovania JCO je vytvoriť dosku krok za krokom cez číselný riadiaci systém, aby sa dosiahol požadovaný kruhový tvar. Deformácia každej časti ocele je jednotná, neexistuje žiadna zrejmá koncentrácia stresu a zvyškový stres je rovnomerne rozložený. Stroj JCO pred ohybom prvej polovice oceľovej dosky a zatlačí ju do tvaru "J" po niekoľkých krokoch a potom stlačí druhú polovicu tej istej ohnutej oceľovej dosky do tvaru "C" a nakoniec vytvorí otvor tvaru "O".
5 Pred zváraním: Dva okraje štrbinovaného potrubia by mali byť zvárané spolu pred zváracím strojom, aby sa zabezpečil základ pre kvalitu vnútorného a vonkajšieho viacvodičového ponoreného oblúkového zvárania. Zároveň sa na predvarovanie používa vysokovýkonné kontinuálne zváranie oblúkom s aktívnym plynom (MAG), ktoré zabezpečuje kvalitu predvarovania a kladie dobrý základ pre vnútorné a vonkajšie zváranie.
6 Vnútorné zváranie: Potrubie je zvárané zvnútra potrubia viac priechodovým ponoreným oblúkovým zváraním, ktoré sa vyznačuje vysokou účinnosťou, nízkou pórovitosťou, menšou troskou, malými trhlinami, dobrými mechanickými vlastnosťami spojov a ľahkou kontrolou geometrie zvaru.
7 Vonkajšie zváranie: Potrubie je zvárané z vonkajšej strany potrubia viac priechodným tandemovým zváraním oblúkom
8 On-line ultrazvuková detekcia chýb I: 100% UT automatická kontrola sa vykonáva na vnútornom a vonkajšom pozdĺžnom smere zvaru a základného kovu na oboch stranách zvaru.
9. Röntgenová kontrola I.: 100% kontrola priemyselnej röntgenovej televízie vo vnútri aj mimo zvaru pomocou systému spracovania obrazu na zabezpečenie citlivosti detekcie.
10 Rozšírenie potrubia: rozšírenie potrubia po celej dĺžke potrubia potrubia môže zlepšiť rozmerovú presnosť potrubia a zlepšiť vnútorné rozloženie namáhania
11 Tlaková skúška vody: priemer potrubia po skúške tlaku koreňovej expanznej vody v zariadení na testovanie tlaku vody. Hydraulický lis má funkciu automatického zaznamenávania a ukladania skúšobného tlaku a času. Turbodúchadlo môže v krátkom čase zlepšiť kontrolu tlaku vody, aby spĺňalo štandardné požiadavky skúšobného tlaku a zabezpečilo, že kvalita ocele spĺňa požiadavky.
12. Skosenie: Potrubný koncový skosený stroj, požadovaná veľkosť skosenia konca potrubia a zabezpečenie kvality zvárania potrubného zadku.
13 Ultrazvuková detekcia chýb II: Vykonajte UT detekciu na koreňi zvaru a na oboch stranách základného kovu znova. Detekcia chýb a pozdĺžna expanzia sa rozširujú a po tlaku vody sa môžu objaviť chyby.
14. Röntgenová kontrola II: Röntgenová priemyselná televízna kontrola a natáčanie koncovej zvaru potrubia sa vykoná pre každé potrubie po expanznej hydraulickej tlakovej skúške. Zaručiť kvalitu oceľových rúrok
15. Kontrola magnetických častíc: Táto kontrola má odhaliť chyby konca potrubia
16 Antikorózna a povrchová úprava: Podľa požiadaviek používateľa je kvalifikovaná antikorózna a náterová skúška oceľového potrubia. Po galvanizácii (HDG) by mal byť vonkajší povrch všetkých pólov natretý farbou uhoľného dechtu. Zinková vrstva bude kontrolovaná fyzikálnymi a chemickými testami.
